重防腐涂料正向高固体分（目前，为消除涂料涂装对大气的污染。高固体分溶剂型重防腐涂料，大部分属环氧型）无溶剂、水性化方向发展。其中，高固体分和水性化是重防腐涂料研制和应用的主调。综合来看，环境维护对金属防腐涂料发展有促进作用。作为市场的新增长点，一些新型的环保涂料也正受到追捧，如聚硅氧烷涂料由于其安全、健康、环保、防腐蚀性能以及优异的装饰性，重防腐领域受到用户的热烈欢迎。十二五”国节能减排指标的确定将更科学合理，重防腐涂料业和节能环保产业潜力巨大，国节能环保产业和绿色、低碳、低污染经济会有广阔的市场。从我国重防腐涂料技术总体申请量变化趋势来看，1993-2000年无申请，2000-2006年申请量也均在3件以下，该技术的起步阶段；2007年开始，重防腐涂料技术步入生长期，尤其是2012年新申请的技术迅速提高，达到58件；2013年，钢结构翻新漆，国重防腐涂料申请数量为47件，2014年，国重防腐涂料申请数量为30件。当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的防腐涂料已势在必行，随着防腐技术的幼稚，重防腐涂料也必将得到进一步发展。从我国重防腐涂料技术总体申请量变化趋势来看，2002年之前无重防腐涂料公开，2002-2011年公开数量均在20件以下，2012年开始大幅提高至54件，尔后继续下降，2014年，国重防腐涂料公开数量为41件，截至2015年3月，国重防腐涂料公开数量为6件。
防腐涂料产品的特点
防腐涂料是保温层下腐蚀的一项重要的防护措施。性能良好的涂层防护系统可以维持至少15年。防腐涂料必须具有良好的附着力、耐候性、力学性能和耐腐蚀性。此外，涂料涂装前设备表面的处理状态、涂料的涂装过程都会影响涂料的耐蚀性能。
为了避免应力腐蚀开裂，不锈钢表面不能使用含溶解性氯化物的涂料。此外，涂料中也不能含有锌、铅、铜及其化合物，以防止发生液态金属开裂。常用于保温材料下不锈钢表面的防腐涂料有厚浆环氧、环氧／酚醛类或高温胺化环氧煤沥青、改性硅树脂涂料、硅氧烷等，根据使用温度范围进行选择，表面处理要达到Sa2.5级。
碳钢表面限制使用无机富锌涂料，因为富锌涂料在封闭潮湿环境中耐蚀性不好。通常采用的涂料包括厚浆环氧、喷铝、环氧／酚醛类或高温胺化环氧煤沥青、硅氧烷等。对于海洋和高温环境，采用热喷铝涂层效果较好。对于连续在120℃以上操作的碳钢表面，可以采用无机锌涂料。碳钢表面处理通常要求达到Sa2.5级。
锌板防腐漆施工工艺
镀锌板防腐漆底材与钢铁材质有很大的差别，镀锌板过于光滑，一般油漆很难附着在表面，即使干燥后也很容易脱落，无法达到防腐的作用。那么镀锌板该如何涂刷油漆呢？
对于油漆的选择一般是底漆配套面漆，底漆选用具有强附着力的双组分环氧锌黄底漆，面漆使用硬度较高的酸聚氨酯面漆。镀锌板防腐漆施工方法如下：
1、 底材处理
镀锌板表面非常光滑，也要采用打磨处理，使表面具有一定的粗糙度更有利于油漆粘附。
2、 底漆涂装
环氧锌黄底漆的甲乙组分按照5:1的比例混合，添加适量环氧稀释剂，钢结构翻新喷漆，充分搅拌均匀，喷涂2遍，每遍间隔6小时以上，钢结构翻新，实干24小时。
3、 面漆涂装
酸聚氨酯面漆甲乙组分按照5:1的比例混合，添加酸稀释剂，充分搅拌均匀，喷涂2遍，每遍间隔6小时以上，实干24小时。
4、 施工验收
施工完毕，漆膜光滑平整，颜色均匀。此时油漆中仍有残余的溶剂尚未挥发，需要7天左右时间才能干燥，达到理想的效果。
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